复合再生料技术

时间：2018-12-11 作者：91再生 来源：91再生网

　　随着生活水平的提高，人们对于舒适性的要求越来越高。超柔软纤维已经成为国内外各个纺织生产企业开发高档纺织品的一个热点纺织原料，它的使用能有效提高产品的档次和附加值。目前以常规方式生产超柔软聚酯短纤维的方式多种多样，但鉴于聚酯纤维自身的特性，多以降低线密度的方式来实现超柔软纤维的生产。以过低的线密度获得纤维手感是以牺牲纤维的蓬松性和弹性为前提，在满足手感的同时，失去了纤维应有的特性。因此生产既有超柔软手感而不失纤维应有蓬松性能和弹性的纤维成为了市场需求。

 

　　通常在保证纤维可纺性的前提条件下，随着聚酯特性黏度的降低柔软度逐渐提高。因此，如何在既保证纤维可纺性的基础上保证纤维柔软的手感需要对熔体及两组分熔体特性黏度差异进行探索。经过多次试验表明，两种不同聚酯熔体的特性黏度在0.56～0.61dl/g之间，且两种熔体的特性黏度差保持在0.02～0.06dl/g范围内，纤维具有良好的卷曲性能和中空度。

 

　　废旧聚酯纺织品最佳的醇解条件为260℃，m(EG):m(PET)=2，m(Zn(AC)2)：m(PET)=0.002，反应时间为2.5~3h，反应压力为0.4~0.5MPa为最佳醇解条件，并对醇解产物进行了表征。立卧双釜的二级过滤精度及时间分别选用初级过滤精度150目，使用5h和二级过滤精度150目，使用16h，过滤效果最好。立式釜为24层，多孔板间距6mm，熔体停留时间约65min，增黏幅度最优，改进后的立卧双釜调质调黏的熔体特性黏度达0.635~0.655dl/g。对并列纺丝工艺及后处理工艺进行改进，并优化改造了生产超柔软再生涤纶短纤维用热定型烘箱。试验制得的再生复合涤纶短纤维手感超级柔软，无疵点，压缩弹性回复率77%，中空率20%。

复合再生料